在10kV及以下电压等级的配电网络中,真空断路器已逐步取代油断路器。真空断路器具有适合频繁操作、电寿命长、检修维护工作量小、防燃、防爆、运行可靠性高等优点。由于生产厂家不同,有部分真空断路器性能很差,特别是断路器的特性方面,存在的问题较多。断路器的部分缺陷容易造成重大事故,或造成事故越级导致大面积停电。由于这几年在真空断路器的检修、维护工作中,使用真空测试仪、特性测试仪等先进的科学仪器进行测试,使藏而不露的问题以科学数据的形式显现出来。在处理这些问题的过程中,也积累了一些经验,做到了综合性检修,防患于未然,保证了真空断路器的安全可靠运行。 　　 一、真空断路器真空度下降的主要原因： 真空断路器就是利用消除电弧赖以持续的物理因素,使电弧不能形成或不能持续。在真空断路器中配用的真空管保持一定的真空度——使开关的动、静触头在开断负荷电流时,因没有或存在非常少的可电离介质而使电弧不能产生或持续,达到熄弧的目的。而目前国内生产的真空断路器不象现使用较多的sF6断路器本身配有介质压力闭锁等保护,没有定性、定量监测真空度特性的装置,所以断路器配用的真空管真空度降低在实际运行中不可能被发现,故障为隐性故障,其危险程度远远大于显性故障。通过对我厂使用的真空断路器故障性质规类分析,同时与黑龙江省内的几家电厂的工程技术人进行技术交流后总结出了引起真空断路器真空下降及真空管漏气的几种原因如下:1、触头行程的影响：目前国内生产的各种型号的10kv真空断路器灭弧室,其触头超行程按规程规定在4mm左右,开距11mm左右。真空断路器在安装或检修时,应严格按照产品安装说明书中触头行程要求准确测量,调整拉杆,防止行程超越,且真空断路器在每年大检修中,都应仔细复查断路器的行程、超行程及触头的开距。在实际运行中不乏因断路器超行程调整不当,造成断路器合闸过程中机械冲击引起灭弧室破裂、导电杆变形的事故。2、弹跳的影响：真空断路器的触头多为平面对接式结构,在分合闸操作中不可避免地产生不同程度的反弹现象。不论分闸反弹还是合闸反弹都会给运行带来危害:波纹管经受强迫振动可能产生裂纹,使灭弧室漏气;分合闸时断路器触头运动速度较高,动作终结时冲击力较大,引发弹跳,可能产生触头和导电杆的变形,甚至产生裂纹;切合电容器组的真空真空断路器如果发生合闸弹跳,还会导致电容器的损坏。因此目前部分真空断路器厂家已注意到真空断路器弹跳造成的危害,推出了所谓的“无弹跳”真空断路器,通过机械缓冲等手段,大大减少了断路器在分合闸时产生的机械冲击。3、分合闸速度的影响：断路器的分合闸速度对真空断路器的灭弧起到了一定的作用,也决定着真空断路器的使用寿命。所以断路器在投运前均应测量分合闸速度,可以及时发现产品质量和调试上的一些问题。一方面防止分合闸速度过大,断路器触头动作终了时机械撞激烈,使灭弧室产生更为严重震动。4、缓冲器的影响：应仔细检查缓冲器行程,不应有变形损伤现象或压缩超量,须留缓冲裕度。部分充油缓冲器应定时检查缓冲器油位情况,及时补油。5,操作机构容量的影响：真空断路器现常见的操作机构主要有CDlO型、CDl7型、VSl型以及在上述型号的基础上,为适应不同的安装空间而改造的操作机构,近几年国内部分断路器又配用了“永磁式操作机构”。配置不同型式的操作机构,在安装或改造时,均应着重注意操作传动杆的动作距离,如果容量偏大,将对灭弧室产生严重撞击,造成真空灭弧室波纹管损坏,直接影响真空断路器的使用寿命,使断路器真空度降低速度加快。 　　 二、真空断路器真空度下降的判断与确定：真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力,并导致断路器的使用寿命急剧下降,严重时会引起开关爆炸。真空灭弧室管内的真空度通常须保持在10—4~10—6Pa,随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多,以及受外界因素的影响,其真空度逐步下降,下降到一定程度,将会影响它的开断能力和耐压水平。因此,真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室管内的真空度,在实际运行中注随时对断路器的动作情况进行检查、观测。对玻璃外壳真空灭弧室,巡视检查时可以定期目测。正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色应很明亮,在开断电流时发出浅蓝色弧光;当真空度下降很严重时,内部颜色就会变得灰暗,开断电流时将发出暗红色弧光。当运行中出现上述情况时,则可初步判断真空断路器灭弧室真空度已下降,应及时通过试验手段加以确定。运行人员巡视时,应注意断路器真空灭弧室外部是否有放电现象,如存在放电现象,则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格,应及时停电更换。为确保电气设备的安全性,电力设备必须保证进行定期检修,试验制。通过一系列的试验手段,通过检测断路器的整体工况,可以及时准确地发现真空断路器真空度下降这一隐患。对于真空断路器的真空度一般可通过如下试验进行检测:1、真空度测试仪检查:利用真空度测试仪测量灭弧室真空度：确保真空灭弧室的真空度保持在10—4~10-6Pa的范围内;如果真空度下降超过上述或产品说明书中规定的数值,进一步通过真空灭弧室开断情况下的断路器断口工频耐压试验,进行再次确认;2、工频耐压试验:按《电力设备预防性试验规程》的规定,对于12Kv及以下的真空断路器应在1~3年左右至少进行一次工频耐压试验,其试验范围包括断路器相间、断路器相对地、断路器断口。其中断路器断口耐压试验一方面可以检测断路器动静触头开距是否合格,另一方面则可在真空仪测试后,判断真空断路器真空是否下降的辅助。

随着电磁式继电器的应用领域越来越广泛，我国生产该产品的企业现在已有千余家。 继电器产品的可靠性已经成为了企业赢得市场的重要因素之一。因此,对继电器的可靠性进行研究具有重要的意义。在继电器的操作可靠性研究领域中，除了要研究其可靠性指标和试验方法之外，功能强大、可靠性高、能够灵活适应环境的继电器电寿命试验为核心的检测系统的研究成为了关键。将继电器检测系统应用于广大生产企业和检测机构才能真正将继电器可靠性研究工作付诸实施，并且为生产厂家提供了提高产品可靠性、增强产品竞争力的有效手段。 本文在了解了继电器检测方... 展开 随着电磁式继电器的应用领域越来越广泛，我国生产该产品的企业现在已有千余家。 继电器产品的可靠性已经成为了企业赢得市场的重要因素之一。因此,对继电器的可靠性进行研究具有重要的意义。在继电器的操作可靠性研究领域中，除了要研究其可靠性指标和试验方法之外，功能强大、可靠性高、能够灵活适应环境的继电器电寿命试验为核心的检测系统的研究成为了关键。将继电器检测系统应用于广大生产企业和检测机构才能真正将继电器可靠性研究工作付诸实施，并且为生产厂家提供了提高产品可靠性、增强产品竞争力的有效手段。 本文在了解了继电器检测方法和装置国内外研究概况的基础上，面对国内对于继电器检测系统的需求，研制开发了远程管理和现场试验双模式的小型继电器检测装置。本文还分析了目前常用的继电器监测方法和继电器检测装置中常用的技术，提出了新的设计方案，针对传统的试验系统增加了新的试验功能，对试验系统的硬件和软件进行了改进和优化。 本文详细地介绍了新型继电器检测系统的设计方案；系统中主要硬件以及重要电路模块的原理；采用了Visual C++中嵌入汇编语言的混合编程技术，实现了友好的人机界面，文中阐述了各个功能模块的程序设计原理和实现流程；软件定时器技术的应用，适应了继电器频繁操作的需要；基于网络编程接口程序的开发，使继电器电寿命试验通过服务器远程管理成为了现实；最后，以一次具体的检测实例验证了系统的可靠性，并结合系统可能会受到的影响给出了分析。 新型继电器检测装置的研究成功，拓宽了网络技术的应用，最重要的是使低压电器产品的可靠性检测技术进入了一个新的阶段。

继电器是自动控制系统、遥控遥测系统和通信系统中的关键元件之一,它广泛应用于航空、航天、电子、通信、机械等装备中,在国民经济各领域内,特别是在国家重点军事工程中占有重要的地位,继电器的可靠性直接影响到这些领域的发展。小型继电器可靠性研究是电器可靠性研究领域内的一个重要课题。传统的继电器可靠性检测系统,只能简单地检测出故障发生在哪一个试品上,不能存储故障信息(失效类型、失效次数、失效时间等)或存储量少,试品的数量有限,不能满足当前日益提高的试验要求。 本文介绍了一种新型的继电器可靠性试验与集中控制系统,在很大程度上克服了传统检测装置的缺陷。本文对交流负载可靠性检测装置和直流负载可靠性检测装置的软硬件设计进行了比较全面的论述。在硬件设计方面,从主机、采集卡等各部件的选取到整体装置的构造都进行了说明;在软件实现方面,对编程环境的确定,应用程序的结构,用户界面的形式等多方面进行了论述。利用VC的网络编程技术突出实现了服务器对多台交流负载可靠性检测装置和直流负载可靠性检测装置的集中控制。最后对某些因素引起的系统误差进行了分析。 通过对新型的继电器可靠性试验装置与集中控制系统的开发,对进一步完善继电器的设计,提高继电器的可靠性有很大的作用。

以JQX-15F(国外型号T90)为样机,对小型直流继电器的整个动态过程作了较全面的分析,在动态数学模型中考虑了触头间以及衔铁与铁心间的碰撞因素,同时由磁场方程导出了涡流计算公式,使得动态计算结果更加接近于实际情况。最后,在该数学模型的基础上,对样机进行多目标优化设计,证明该样机是经过优化设计的。